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通瑞（TR）液壓油精密脫水雙級(jí)真空濾油機(jī)ZJD-S-10K

產(chǎn)品型號(hào)：

ZJD-S-10K

品牌：

通瑞（TR）

≧1 臺(tái)
￥48888.00

所在地：

重慶

更新日期：

2025-04-09

詳細(xì)信息

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品牌：通瑞（TR）	原理：真空過濾	樣式：立式
適用對(duì)象：潤(rùn)滑油	型號(hào)：ZJD-S-10K	濾料類型：纖維
性能：精密過濾	額定流量：0.36-18 m3/h	工作壓力：0.4 MPa
工作噪聲：60-80 dB	進(jìn)出口管徑：25-60 mm	破乳化值：15 min
清潔度：5-7 NAS	外形尺寸：00 mm	有效過濾面積：0.28-1.8 ㎡
整機(jī)功率：11-130 kw	外形尺寸：00 mm	有效過濾面積：0.28-1.8 ㎡

徐州弘宇工程機(jī)械公司ZJD-S-20Z潤(rùn)滑油除大水真空濾油機(jī)使用現(xiàn)場(chǎng)
型號(hào)劃分：ZJD-S10Z ZJD-S20Z ZJD-S30Z ZJD-S50Z ZJD-S80Z ZJD-S100Z等
該臺(tái)設(shè)備2017年9月8日從重慶發(fā)貨到江蘇徐州客戶項(xiàng)目所在地，主要用于過濾單位液壓油、潤(rùn)滑油中的雜質(zhì)、水分、抽真空。過濾后可提高油品性能。

徐州弘宇工程機(jī)械公司原是“徐工”混凝土機(jī)械備件銷售、整機(jī)維修的單位，主要銷售泵車配件，混凝土泵車，混凝土泵車配件，混凝土配件，同時(shí)也回收工地上所用機(jī)械的廢液壓油和解決工地上機(jī)械用油如何循環(huán)利用的難題，8月底，我司業(yè)務(wù)員小鄒接到客戶電話咨詢需要處理含水量達(dá)到20%-30%的液壓油，過濾之后再給工地機(jī)械上回收二次使用。

30%的含水量較于液壓油來(lái)說，是含稅超多的了。所以常規(guī)的濾油機(jī)無(wú)法處理。必須要用到潤(rùn)滑油除大水真空濾油機(jī)才行。于是我們給客戶推薦了我司處理低粘度液壓油的ZJD-S型號(hào)的產(chǎn)品，目前徐州弘宇工程機(jī)械公司使用情況反應(yīng)非常好。

徐州弘宇機(jī)械訂購(gòu)ZJD-S10液壓油除大水濾油機(jī)使用現(xiàn)場(chǎng)：

一、脫除水份、破乳化能力強(qiáng)，既容易分離出油中大量水份，也便于脫除油中的微量水份。

1、專有技術(shù)：分子破乳、薄膜蒸發(fā)結(jié)合梯級(jí)冷卻。

2、脫水量大：多次循環(huán)后，能脫含水50％的油液。

3、效果好：每分鐘脫水量0.65L～2.8L。

4、使用壽命長(zhǎng)：采用終身不換脫水系統(tǒng)。

技術(shù)參數(shù)：

名稱	移動(dòng)式，標(biāo)準(zhǔn)型液壓油專用真空濾油機(jī)
型號(hào)	ZJD-S10K		ZJD-S20K	ZJD-S30K	ZJD-S50K
設(shè)備相關(guān)參數(shù)
公稱流量	600L/H		1200L/H	1800L/H	3000L/H
工作真空度	-0.065～ -0.096Mpa
溫控范圍	20～80℃
油泵壓力	≤0.4Mpa
噪聲db(A)	65～85 db(A)
電源	380V/50HZ
加熱功率	15KW	30KW		30KW	45 kw
整機(jī)功率	17kw	32KW		33KW	48 kw
進(jìn)出口管徑	DN20	Φ25		Φ25	Φ32
外型尺寸mm	13509501600	135010501650		135011001650	165011001850
設(shè)備重量	520kg	550kg		570kg	620kg
其它說明	適用過濾凈化的油品，水份應(yīng)不超過6%，雜質(zhì)含量不超過2%。
處理后油指標(biāo)
清潔度	NAS 6~8(NAS1638級(jí))
油中含水量	100ppm
油中含氣量	≤0.1%
過濾精度	≤5µm
破乳化值	≤15min

◆工作原理：濾油機(jī)工作時(shí),油液通過高效而納污量大的專用兩級(jí)過濾器來(lái)除去雜質(zhì)。利用特制分水器和專用的真空分離分子發(fā)生器，其內(nèi)利用分子破乳、薄膜蒸發(fā)結(jié)合梯級(jí)冷卻原理破乳化分離，油液在真空分離分子發(fā)生器中的接觸面積擴(kuò)大為原來(lái)的數(shù)百倍，系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，而油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)分離出來(lái)，并在分子自由程內(nèi)快速冷卻，*后儲(chǔ)存排出。由真空分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統(tǒng)兩次降溫除濕后，*后由真空泵排向空中。真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負(fù)壓升為正壓，經(jīng)過精濾后，凈油從出油口排出，完成整個(gè)凈油過程。 ◆結(jié)構(gòu)組成：由過濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空分子破乳系統(tǒng)、自動(dòng)控制、保護(hù)系統(tǒng)、冷卻、冷凝系統(tǒng)等組成。

清洗過濾器方法：
清洗二級(jí)濾器和精濾器時(shí)，必須在設(shè)備停止的情況下操作。
1、取出二級(jí)濾芯或精濾芯，用煤油或柴油浸泡后，用毛刷清除濾芯表面的雜質(zhì)。
2、清洗后用≤0.3Mpa壓縮空氣,從濾芯里面（上圖濾芯粉色地方）向外反吹即可。
3、注意：不可以用壓縮空氣正對(duì)濾芯從外向內(nèi)吹掃。

電控柜面板示意圖
1、安裝
濾油機(jī)的各部件在出廠前都已經(jīng)過調(diào)整試驗(yàn)，運(yùn)到使用現(xiàn)場(chǎng)須檢查各部份是否完好無(wú)損緊固件有無(wú)松動(dòng)。
（1）、本機(jī)應(yīng)安放在水平地面上，進(jìn)油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部。
（2）、由于本機(jī)采用移動(dòng)式，用戶不需要另行設(shè)計(jì)安裝基礎(chǔ)，只需將本機(jī)移到油罐附近的平地上即可。
（3）、電源進(jìn)線的選用，必須能承受本機(jī)的*大電流。
2、調(diào)試
（1）、連接好設(shè)備的進(jìn)出油管，保證油罐到本機(jī)的油路暢通。
（2）、正確無(wú)誤地接好電源線（AC380V/50Hz ），確認(rèn)進(jìn)出油管連接牢固，電源進(jìn)線相序
正確，電源電壓與設(shè)備相符，電控系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。
（3）、檢查周圍有無(wú)影響設(shè)備運(yùn)行的因素，在確認(rèn)一切正常后方可開機(jī)。
（4）、關(guān)閉進(jìn)油閥、放油閥、回流閥、排污閥、出油閥、滲氣閥、放水閥；
（5）、水箱里面提前裝入干凈的冷卻水；
（6）、設(shè)備試運(yùn)行：關(guān)閉進(jìn)油閥、放油閥、回流閥、排污閥、出油閥、滲氣閥、放水閥、啟動(dòng)真空泵按鈕（電控柜面板上真空泵綠色按鈕），觀察真空表的顯示情況——真空度會(huì)綬慢上升，在真空表指示*大真空度數(shù)值穩(wěn)定后，停真空泵（電控柜面板上真空泵紅色色按鈕）5min，其間觀察真空表指針下降不應(yīng)超過0.005Mpa，否則應(yīng)當(dāng)消除漏氣部位。如真空泵不能啟動(dòng)，說明電源進(jìn)線相序不對(duì)，應(yīng)換相序。
真空濾油機(jī)售后服務(wù)：

本機(jī)包裝：ZJD-S6Z/ZJD-S10Z/ZJD-S20Z/ZJD-S30Z/ZJD-S50Z/ZJD-S100Z液壓油專用凈油機(jī)常規(guī)為竹木箱包裝，符合國(guó)內(nèi)外長(zhǎng)途運(yùn)輸。

含稅說明：含17%增值專用票；

質(zhì)量保證：本產(chǎn)品質(zhì)保期為開機(jī)后12個(gè)月；技術(shù)服務(wù):質(zhì)保期內(nèi)所有（非人為）設(shè)備問題由廠家免費(fèi)維修，所有的非人為損壞的配件免費(fèi)（耗材除外）

1. 濾油機(jī)整機(jī)質(zhì)保期壹年（濾芯耗材除外），在質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)大的問題實(shí)行三包，出現(xiàn)任何異常問題均由供方免費(fèi)處理。2. 供方保證所提供的設(shè)備滿足用戶安全生產(chǎn)、可靠運(yùn)行的要求, 并對(duì)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)、供貨、發(fā)運(yùn)、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試等過程全面負(fù)責(zé)；3. 在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，供方應(yīng)對(duì)由于設(shè)計(jì)工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負(fù)責(zé)，對(duì)造成的損失、供方負(fù)全部責(zé)任。4. 在設(shè)備投運(yùn)后，由于產(chǎn)品質(zhì)量原因，在接到客戶有關(guān)提供技術(shù)服務(wù)的需要時(shí)，供方在接到需方書面通或者電話知后24小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)。由于產(chǎn)品質(zhì)量原因造成事故，由供方負(fù)全責(zé)。